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   合金刀具可分為通用型和型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質(zhì)合金刀具企業(yè)，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的中國臺灣刀企都以生產(chǎn)整硬立銑刀為主業(yè)。國產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價格占領(lǐng)中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。 

   近日市場上以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。當(dāng)前合金刀具發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)，高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高，延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較刀具，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。

   為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，合金刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。模具加工時要獲得刀具效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚?、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應(yīng)用上，則以低溫150℃～500℃PVD鍍鈦較為適當(dāng)。

   高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁，這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度，可保護合金刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成*氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜缺乏保護，快速氧化、劣化。因此，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理，才能臻于完善。