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　 合金銑刀廣泛應用于大切深進給的加工領域。采用*的超細晶粒納米涂層技術，配合高韌性的梯度合金基體，性能優(yōu)異，在大切深、大進給、高速度切削過程中具有的切削性能，在沖擊韌性提高的同時，耐磨性有大幅度提高，是鋼材精加工到半精加工高速切削的理想選擇。

   合金銑刀切削速度可以提高25%以上，在同樣切削速度下，刀具壽命可提高30%以上，有強的抗塑性變形能力和刃口強度，是鋼材從精加工到粗加工的通用收選牌號，涂層的組合，適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工，具有良好抗沖擊性及抵抗塑性變形能力，同時具有良好抗沖擊性能，適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。

　合金銑刀加工要點

　　1. 具有高柔性化。與一般機床比較，在合金銑刀上加工零件，不用制作、替換許多東西、夾具，不需要常常調(diào)整機床。因而，合金銑刀適用于零件頻頻替換的場合。

　　2. 加工精度高。合金銑刀加工精度，一般可達0.005-0.1mm之間。數(shù)控機床是按數(shù)字信號方式操控的，數(shù)控設備每輸出一個脈沖信號，機床移動部件就移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），并且機床進給傳動鏈的反向空隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控設備進行補償，因而，數(shù)控機床定位精度比較高。  

    3. 生產(chǎn)率高，合金銑刀可有效地減少零件的加工時刻和輔佐時刻。合金銑刀的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的規(guī)模大，答應機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床現(xiàn)在正進入高速加工年代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率，別的配合加工中心的刀庫運用，完成了在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，提高了生產(chǎn)率。

　　3. 改進勞作條件。在合金銑刀上加工零件，操作者主要是程序的輸入、裝卸零件、刀具準備、零件的查驗等作業(yè)，勞作強度極大下降，機床操作者的勞作趨于智力型作業(yè)。

　　5. 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。合金銑刀的加工，可預先準確估量加工時刻，所運用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床運用數(shù)字信號與標準代碼為操控信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，現(xiàn)在已與計算機輔佐設計與制作有機結合起來，是現(xiàn)代集成制作技能的根底。

   6. 適用于石墨材料加工。目前合金銑刀主要應用在3G產(chǎn)業(yè)、汽車電子、航空航天、模具機械等加工行業(yè)。